未来几年催化氧化法制氯气将是氯碱业热点研究技术

　　将副产的氯化氢（HCl）通过催化氧化法直接转化为氯气，实现氯元素的闭路循环和反应过程的零排放，既能解决氯化氢大量过剩和氯气生产的高电耗问题，也能改善氯碱平衡，以及氯碱行业的优化升级。该技术有利于将各行业副产氯化氢转变为氯，应用潜力巨大。未来几年，催化氧化法制氯气技术将是氯碱行业热点研究技术以及行业高度关注的重点之一。

　　目前，获得氯资源最直接和最经济的方式是电解盐水，生产烧碱的同时联产氯气。随着HCl催化氧化制氯气技术（Deacon技术）工业化的不断成熟，今后氯碱行业不仅可以实现氯资源获取方式的多元化，更可实现氯元素的闭路循环和反应过程的零排放。

　　其实，早在100多年前，人们就开始进行氯化氢转化为氯气方法的研究。截至目前，氯化氢制备氯气的方法主要可分为3类：电解法、直接氧化法和催化氧化法。电解法是通过电解的方式将HCl转化为氯气，可分为干法和湿法。直接氧化法是利用MnO2、H2O2、NO2等无机氧化剂直接氧化HCl制备氯气的一种方法，典型的有Weldson法、Kel-Chlor过程和DEGUSSA法等。催化氧化法是在催化剂条件下，用氧气将HCl氧化为氯气和H2O的方法，具有代表性的有Deacon过程、Shell法和日本住友的技术。在这几种方法中，直接氧化法存在反应设备复杂、产物分离困难、能耗较大、废液处理难等问题，难以实现工业化应用。目前已实现工业化并稳定运行的只有拜耳的盐酸电解法和日本住友化学的催化氧化法。

　　目前，南京工业大学和华东理工大学正在加快催化氧化制氯技术的国产化开发工作，其中在宁波采用引进技术建成了氯化氢催化氧化制氯气工业化装置并在积极开展国产化技术研发，研发的氯化氢催化氧化制氯气千吨级中试装置已平稳运行半年。我国首套自主研发的10万吨级工业化装置也已指日可待。